氨法脫硫工藝 是采用氨作(zuò)爲吸收劑除去煙氣中的SO2的工藝，氨法(fǎ)脫硫 對煤中硫含(hán)量的适應性廣，低、中、高硫含量的煤(méi)種脫硫均能适應，别适合于中(zhōng)高硫煤的脫硫，别是采用廢氨(ān)水作爲脫(tuō)硫吸收(shōu)劑時，由于(yú)脫硫副産物(wù)的(de)價值較(jiào)高，煤中含硫量越高，脫硫副産物硫酸铵的産量越大，也就越經濟(jì)。

一、工藝簡(jiǎn)介：

氨法脫硫工藝是采用氨作爲吸收劑除(chú)去煙氣中的SO2的工藝，該工藝過程般分成三大(dà)步驟：硫吸收、中間(jiān)産品處(chù)理、副産品制造；根據過程和副産物的不同，又可分爲(wèi)氨-硫铵肥法、氨-磷铵(ǎn)肥法、氨-酸法、氨-亞硫酸铵法等；氨法脫硫對煤中硫含量的适應性廣，低、中、高硫含量的煤種脫硫均能适應，别适合于中高硫煤的脫硫。采用石灰石/石膏法時，煤的含硫量越高，石灰石用量就越(yuè)大，費用也就越高；而采用氨法時，别是采用廢氨水作爲脫硫吸收劑時，由于脫硫副産物的價值(zhí)較高，煤中含硫(liú)量越高(gāo)，脫硫副(fù)産物硫酸铵的産量越大，也就越經濟(jì)。

二、工藝流程：

氨法脫硫工藝主要由脫硫洗滌系統、濃縮系統、煙氣系(xì)統、氨貯存系統、硫酸铵生産(chǎn)系統（若(ruò)非氨-硫铵法則是于其工藝相對(duì)應的副産物制造系統(tǒng)）、電氣自動控(kòng)制系統等組成。

鍋(guō)爐排出的煙氣通過(guò)引風(fēng)機增壓後(hòu)進入FGD系統，引風機用來克服整個FGD系(xì)統的壓降(jiàng)。煙道上設(shè)有擋闆系(xì)統，以便于FGD系統正常運行或(huò)旁路運行，不考慮增設脫硫增壓風機。煙氣通過(guò)引風機(jī)後，進入脫硫塔。

吸收塔分爲三個區域(yù)：分别爲吸收區、漿池(chí)區和(hé)除霧區，煙氣向上(shàng)通過脫硫塔，從脫(tuō)硫塔(tǎ)内噴淋管組噴出的懸(xuán)浮液滴向下降落(luò)，煙氣與氨/硫酸铵漿液液滴逆流接觸，發生傳質與(yǔ)吸收反應，以脫除煙氣中(zhōng)的(de)SO2、SO3。脫硫後的煙氣經(jīng)除霧(wù)器去除煙氣中夾帶的液滴後，從(cóng)頂部離開脫硫塔(tǎ)，通過原煙道進(jìn)入煙囪排放。脫硫塔下(xià)部漿池中的(de)氨/硫酸铵漿液由循環泵循環送至(zhì)漿液噴霧系統的噴嘴，産生細小的(de)液滴沿脫硫塔橫截面均勻向下噴淋。SO2和SO3與漿(jiāng)液中的氨反應，生成亞硫(liú)酸铵和硫酸铵。

在脫硫塔(tǎ)漿池中鼓(gǔ)入空(kōng)氣，将生成的亞(yà)硫酸(suān)铵氧化成硫酸铵，由于充(chōng)分利用了煙氣中的熱量，使得(dé)脫硫塔中的水蒸氣過飽(bǎo)和而析出硫酸铵結晶，硫酸铵漿液經過旋流(liú)器的脫水(shuǐ)提濃厚再進入離心(xīn)機進步脫水，後經(jīng)幹燥後得到硫酸铵産品。