在我們化工行業中，我們經常聽到專業術語，如液氧儲罐和液(yè)化氣體儲罐。那什麽(me)是液氧儲(chǔ)罐，它有什麽用途呢(ne)？當我(wǒ)們在(zài)路上看到液氨儲罐時，總是覺(jiào)得特别危(wēi)險。那它有什麽用？一般來(lái)說(shuō)，液氧儲罐是儲存液氧的儲存壓力容器。液氧儲罐爲鋼廠、醫院、天然氣生産廠、食品和飲料行業、焊接和(hé)其他行業提供高純度氣體。與使用(yòng)高壓鋼瓶(píng)相比，充氣鋼瓶(píng)經濟、實用，并降低了燃氣成本(běn)。

液氧儲罐是目前各行業的液(yè)體儲存容(róng)器。液化氣儲罐是儲存液化石油氣、特種設備、三類壓(yā)力容器(qì)、Q345R材料的專業産(chǎn)品，經(jīng)探傷、水壓試驗(yàn)、技術監督局現場檢驗、頒發壓力容器檢(jiǎn)驗證書、外部除鏽塗漆和其他(tā)制造工藝已完成。液化氣儲罐對受壓元件的材質、外觀尺寸及焊接質量、操(cāo)作質量、安裝質量、内部裝置及(jí)附件進行了嚴格的質量鑒(jiàn)定(dìng)。

那使用液氨(ān)儲罐時，應注意從設計、制(zhì)造到使用，整個質量保證體系從設計、制造到使用的各個方面都應采取可靠措施。

1.材料選擇。實踐證明(míng)，材料強度越高，發生應力腐蝕的可能性越大。然而，無應力腐蝕的強度極限與雜質含量和(hé)特性、應力大小(xiǎo)和運行速度等因素有關。爲了防止應力腐蝕，在綜合(hé)考慮工作壓力、殘餘應(yīng)力和經濟性的情況下，應盡量(liàng)選用強度較低的鋼材。

2.采用合理的結構和焊接工藝。從結構上講，應避(bì)免因焊縫過多、過度集中、焊縫不對稱、焊(hàn)縫交叉和不合(hé)理的焊接順(shùn)序而導緻的應

力集中。在制造過(guò)程中，應避免強組焊，以防止咬邊和(hé)錯邊等缺陷，并确保與介質接觸的表面盡可能光滑[2]。制造完成後，應進行退火熱處理(lǐ)，以消除焊接後的殘餘熱應力(lì)。适當的(de)焊後熱處理可大大降(jiàng)低制造過程中的殘餘應力，并(bìng)可降低焊(hàn)接熱影響區的峰值硬度(dù)。

3.新儲罐在投(tóu)入(rù)使用前，應徹底清除罐内空氣；在加(jiā)注、排放和維護過程中，應(yīng)采取一定措施，避免帶入任何空氣(qì)。對于大型(xíng)儲罐(guàn)，氨蒸汽應連續冷凝，大部分不(bú)可冷凝氣體應爲空氣，并應排放。對于較小的設備，使用吸力或蒸(zhēng)發來排出罐中的空氣。總之，消除儲罐内的空氣污染(rǎn)可以有效防止應力腐(fǔ)蝕。

4.新投入使用的儲罐(guàn)應按要求進行内外部檢查(chá)和定(dìng)期檢查。檢查液相和氣相(xiàng)界面、引弧、T型接頭等腐(fǔ)蝕部位；液位以下(xià)的所有焊縫應進(jìn)行100%磁粉或超聲波(bō)檢查，如果條件允許，所有焊縫應進行(háng)100%磁粉檢查。

5.定期檢查液氨濃度和水分(fèn)含量(liàng)，發現(xiàn)水分低于臨界濃度時(shí)，應及時補充水分，使水(shuǐ)分含量保持在0.12%至1%範圍内(nèi)。

液氧儲罐産品具有使用壽命(mìng)長、結構緊湊、占地面積小、集中(zhōng)控制、操作維護方便等特點。液氧儲罐爲雙層固定(dìng)真空粉末保溫儲罐（儲罐）。内罐材質(zhì)爲不(bú)鏽鋼(gāng)，外罐材質爲Q235B或16MnR。液氧罐表(biǎo)面防腐層(céng)采用噴砂、除鏽、吹掃、噴塗等工藝，同時(shí)采用雙組分快速固化液體塗料。儲罐材料的常規物理和化學檢查，如機械性能和化學成分。通過X射線(xiàn)無損檢(jiǎn)測和磁粉檢測，對焊接接頭、焊縫、罐頭以及受壓元件的相互幾何位(wèi)置進行嚴格檢查。測試和測試産品的密封(fēng)性(xìng)、耐壓性以及可能影響産品運行的各種技術指标。