氨法脫(tuō)硫工藝 是采用(yòng)氨作爲吸收劑(jì)除去(qù)煙氣(qì)中的(de)so2的工藝，氨(ān)法脫(tuō)硫 對煤中硫含量的适(shì)應性廣(guǎng)，低、中、高硫(liú)含量的煤(méi)種脫硫均(jun1)能适應，别适合(hé)于中(zhōng)高硫煤的脫硫(liú)，别是(shì)采用廢氨(ān)水作爲脫(tuō)硫吸收劑(jì)時，由(yóu)于脫(tuō)硫(liú)副産物(wù)的價值較(jiào)高，煤(méi)中含硫量越高(gāo)，脫硫副産物硫(liú)酸铵(ǎn)的産量越(yuè)大，也就(jiù)越經濟。

一、工藝(yì)簡(jiǎn)介：

氨(ān)法脫硫工藝是采用(yòng)氨作爲吸(xī)收劑(jì)除去(qù)煙氣(qì)中的(de)so2的(de)工(gōng)藝，該(gāi)工藝過程(chéng)般分(fèn)成三(sān)大(dà)步驟：硫(liú)吸收(shōu)、中間産品處理、副産品制(zhì)造；根據(jù)過(guò)程和(hé)副産(chǎn)物的不同，又可分(fèn)爲(wèi)氨-硫(liú)铵肥(féi)法、氨-磷铵(ǎn)肥法、氨-酸法、氨(ān)-亞硫(liú)酸(suān)铵法等；氨法脫硫對煤(méi)中硫含量的适(shì)應性(xìng)廣，低、中、高(gāo)硫含量的煤種(zhǒng)脫硫均能适應(yīng)，别适合于(yú)中高(gāo)硫煤的脫(tuō)硫。采用石(shí)灰石/石膏(gāo)法時，煤的含硫(liú)量越高，石(shí)灰(huī)石(shí)用量就越(yuè)大，費(fèi)用也就越高；而(ér)采用(yòng)氨法(fǎ)時，别(bié)是采用廢氨水(shuǐ)作爲脫硫吸收劑時(shí)，由于(yú)脫硫(liú)副産物(wù)的價值(zhí)較高(gāo)，煤中含硫(liú)量越高，脫(tuō)硫副(fù)産物(wù)硫(liú)酸铵的(de)産量越(yuè)大(dà)，也就(jiù)越經(jīng)濟(jì)。

二、工藝(yì)流程(chéng)：

氨(ān)法脫硫工藝(yì)主(zhǔ)要由脫(tuō)硫洗(xǐ)滌(dí)系統、濃縮系統(tǒng)、煙(yān)氣系(xì)統、氨貯(zhù)存系統、硫酸(suān)铵生産系統（若非氨-硫铵(ǎn)法則是于其工(gōng)藝相對應(yīng)的副(fù)産物(wù)制(zhì)造系統(tǒng)）、電氣(qì)自動(dòng)控制系統等組(zǔ)成。

鍋(guō)爐排出的煙(yān)氣(qì)通過(guò)引風(fēng)機增(zēng)壓後進(jìn)入fgd系統(tǒng)，引風(fēng)機用來克(kè)服整個fgd系統的壓降(jiàng)。煙道上設(shè)有擋(dǎng)闆(pǎn)系統，以(yǐ)便于fgd系(xì)統正常(cháng)運行或(huò)旁(páng)路運(yùn)行(háng)，不考慮增設(shè)脫硫增壓風(fēng)機(jī)。煙氣通(tōng)過引風機後，進入脫硫(liú)塔。

吸收塔分爲(wèi)三個區域(yù)：分别(bié)爲吸收(shōu)區、漿池(chí)區和除霧(wù)區，煙氣向上(shàng)通過脫(tuō)硫塔，從脫硫塔(tǎ)内噴(pēn)淋管(guǎn)組噴(pēn)出的懸浮液滴(dī)向下(xià)降落(luò)，煙氣(qì)與氨/硫(liú)酸(suān)铵漿(jiāng)液液(yè)滴逆流接(jiē)觸，發生傳(chuán)質與(yǔ)吸收反(fǎn)應(yīng)，以脫(tuō)除煙氣中的so2、so3。脫硫後的煙氣經(jīng)除霧(wù)器去(qù)除煙(yān)氣中(zhōng)夾帶的液(yè)滴後，從(cóng)頂部離(lí)開脫硫塔(tǎ)，通過(guò)原煙道(dào)進入煙(yān)囪排(pái)放。脫硫塔(tǎ)下部(bù)漿池(chí)中的(de)氨/硫酸(suān)铵漿(jiāng)液由循環泵循環送至(zhì)漿液噴霧(wù)系統的噴(pēn)嘴，産生細小的(de)液滴(dī)沿脫硫塔(tǎ)橫截(jié)面均勻向(xiàng)下噴(pēn)淋。so2和so3與漿(jiāng)液中(zhōng)的氨(ān)反應，生成亞硫酸铵(ǎn)和硫酸铵(ǎn)。

在脫硫(liú)塔漿池(chí)中鼓(gǔ)入空氣，将(jiāng)生(shēng)成的亞(yà)硫酸铵氧化成(chéng)硫酸(suān)铵(ǎn)，由(yóu)于充(chōng)分利用(yòng)了煙氣(qì)中的(de)熱量，使得(dé)脫硫塔中的水蒸氣(qì)過飽和而(ér)析出硫(liú)酸(suān)铵結(jié)晶，硫酸铵漿液(yè)經過旋流(liú)器的(de)脫水提(tí)濃厚再(zài)進入(rù)離心機進(jìn)步脫水，後經幹(gàn)燥後得到硫酸铵産品。