氨法脫(tuō)硫工藝(yì) 是(shì)采用(yòng)氨作(zuò)爲吸收劑除去煙氣中的(de)so2的工藝，氨法脫(tuō)硫 對煤中(zhōng)硫含量的(de)适應(yīng)性廣(guǎng)，低、中(zhōng)、高(gāo)硫(liú)含量的煤種(zhǒng)脫硫均(jun1)能适應，别适合(hé)于中高硫(liú)煤的脫硫，别(bié)是采用廢氨(ān)水作爲脫(tuō)硫吸收(shōu)劑(jì)時，由(yóu)于脫(tuō)硫副産物(wù)的價值較高，煤(méi)中含硫(liú)量越高(gāo)，脫硫(liú)副産物硫(liú)酸铵(ǎn)的(de)産量越(yuè)大，也就(jiù)越經濟(jì)。

一、工藝簡介：

氨(ān)法脫硫(liú)工(gōng)藝是(shì)采用氨作爲吸(xī)收劑除去煙氣中的(de)so2的工藝，該(gāi)工藝過程(chéng)般分成三(sān)大步(bù)驟：硫(liú)吸收(shōu)、中間(jiān)産品處理(lǐ)、副産品制(zhì)造；根據過程和(hé)副産物的不同(tóng)，又可(kě)分爲(wèi)氨-硫铵肥(féi)法、氨-磷铵(ǎn)肥法(fǎ)、氨-酸法、氨-亞硫酸铵法(fǎ)等(děng)；氨法脫硫(liú)對煤(méi)中硫含(hán)量的适(shì)應性廣，低、中、高(gāo)硫含(hán)量的(de)煤種(zhǒng)脫硫均(jun1)能适應(yīng)，别适(shì)合于中高(gāo)硫煤的(de)脫硫。采(cǎi)用石灰石/石膏(gāo)法時，煤(méi)的含硫(liú)量越高，石灰石(shí)用量就越大，費(fèi)用也(yě)就越(yuè)高；而(ér)采用氨法(fǎ)時，别是采(cǎi)用廢氨水(shuǐ)作爲脫硫(liú)吸收(shōu)劑時，由于(yú)脫硫(liú)副産物(wù)的價值較高(gāo)，煤中含硫(liú)量越(yuè)高，脫(tuō)硫副(fù)産物硫酸铵的(de)産量越大(dà)，也就越經濟(jì)。

二、工藝(yì)流程：

氨法脫硫(liú)工藝(yì)主要由脫(tuō)硫洗滌系統(tǒng)、濃(nóng)縮系統(tǒng)、煙(yān)氣系(xì)統、氨(ān)貯(zhù)存(cún)系統、硫酸(suān)铵生産系(xì)統（若非氨-硫铵(ǎn)法則(zé)是于(yú)其工(gōng)藝相對應(yīng)的副産物制造系統）、電氣自動(dòng)控制系統等組成。

鍋(guō)爐排(pái)出的煙氣(qì)通過(guò)引風機增壓後(hòu)進(jìn)入(rù)fgd系統(tǒng)，引風(fēng)機用來克(kè)服整個fgd系(xì)統的壓降(jiàng)。煙道上(shàng)設有擋闆系(xì)統，以(yǐ)便于fgd系(xì)統正常(cháng)運行或旁路運行，不考(kǎo)慮(lǜ)增設(shè)脫硫增壓風機。煙氣(qì)通過引風(fēng)機後，進入脫硫(liú)塔。

吸收塔分爲(wèi)三(sān)個(gè)區域(yù)：分别(bié)爲吸收區、漿池(chí)區和(hé)除(chú)霧(wù)區，煙(yān)氣向(xiàng)上通過脫(tuō)硫塔(tǎ)，從脫硫塔(tǎ)内噴淋管組噴(pēn)出的懸浮(fú)液滴向下降落，煙氣與氨/硫酸(suān)铵漿(jiāng)液液滴逆流接觸(chù)，發生傳(chuán)質與(yǔ)吸收反應(yīng)，以脫(tuō)除煙氣(qì)中(zhōng)的so2、so3。脫(tuō)硫後的煙(yān)氣經(jīng)除霧(wù)器去(qù)除煙(yān)氣中(zhōng)夾帶的液(yè)滴後(hòu)，從頂(dǐng)部離開脫硫(liú)塔，通過(guò)原煙道進入煙(yān)囪排放(fàng)。脫硫塔下部漿池中的(de)氨/硫酸铵漿液(yè)由循(xún)環(huán)泵(bèng)循環送至(zhì)漿(jiāng)液噴霧(wù)系統的噴嘴，産生細小的液滴(dī)沿脫硫塔橫截面均(jun1)勻向(xiàng)下噴(pēn)淋。so2和so3與漿(jiāng)液中的氨反應，生成(chéng)亞硫酸(suān)铵(ǎn)和硫(liú)酸铵(ǎn)。

在脫硫(liú)塔(tǎ)漿池中(zhōng)鼓(gǔ)入空(kōng)氣，将生成的亞(yà)硫酸铵氧(yǎng)化成(chéng)硫(liú)酸铵(ǎn)，由于充(chōng)分利用了煙氣(qì)中的熱量，使得(dé)脫硫塔(tǎ)中的水(shuǐ)蒸氣(qì)過(guò)飽和而(ér)析出(chū)硫(liú)酸铵結(jié)晶，硫(liú)酸铵漿液經過旋流(liú)器的脫水提濃厚再進入(rù)離心機進(jìn)步脫水(shuǐ)，後(hòu)經幹(gàn)燥後得到硫酸铵産品。